На главнуюСвязатьсяПОЛИГРАФИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА ШАРИФУЛЛИНА МАРСЕЛЯ. СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ТЕХНОЛОГИИ, СТАТЬИ.

Главная : Статьи :

Взят последний рубеж перед полной автоматизацией типографий

Начав с препресса и печати, JDF-формат добрался до послепечатных процессов

Те, кому удалось посетить в этом году центральную полиграфическую выставку DRUPA, отметили, что ярким ее экспонатом и наиболее обсуждаемым событием явились не новинки полиграфического оборудования (запоминающиеся машины конечно были, но их количество было не столь значимо, как на предыдущих выставках), а цифровой метод организации производства, т.н Digital Workflow. Непонятные сочетания букв CIP4, JDF, MIS, PPF встречались практически на каждом шагу. Выставка показала, что интеграция допечатных, печатных и послепечатных процессов внутри типографий из разряда красивой теории становится повседневной практикой. По оценкам специалистов, почти сотня фирм демонстрировали на DRUPA использование JDF-формата. Почти каждый солидный производитель оборудования представил свою версию систем Workflow на основе стандарта JDF. Около 40 компаний присоединились к инициативе NGP (программа сетевого производства продукции), целью которой стало объединение ведущих производителей оборудования и программного обеспечения для автоматизации процесса производства печатной продукции. Проводились специальные экскурсии по стендам, различные семинары и доклады, где опытные специалисты объясняли преимущества систем Workflow. WorkFlow

Когда хотят дать хорошую оценку коллективу сотрудников, говорят, что они работают как единый организм. Действительно, в таких фирмах каждый понимает другого с полуслова, нет потерь времени на разъяснения между сотрудниками и руководством или на общение разных отделов. Согласованное менеджером и клиентом решение становится известным каждому сотруднику, принимающему участие в выполнение заказа. Но как этого добиться на полиграфических предприятиях? И если подобную слаженность работы еще можно представить в небольших "семейных" типографиях, где небольшое количество людей могут находиться в курсе всех событий, то как организовать подобное на предприятиях, где работают десятки и сотни сотрудников. Главная сложность задачи - организовать грамотное управление всеми рабочими процедурами и операциями. А для этого необходимо наладить полноценный обмен информации между различными участками и службами предприятия. Обычно руководители всех уровней тратят массу сил и времени на ясную постановку заданий для подчиненных и на контроль выполняемых работ. Много времени уходит на согласование работ между различными службами. И это объяснимо: везде работают люди, которые имеют физический предел по восприятию информации. Из-за "человеческого фактора" оборудование может простаивать, выполнение заказов затягиваться, приоритеты в выполнение заданий расставляться неправильно. Это снижает эффективность и стабильность бизнеса, делает его зависимым от случайных факторов.

Частично с этой проблемой помогают справиться средства автоматизации. Но большинство решений (чаще всего реализованных в технологиях СУБД) достаточно эффективно автоматизируют лишь отдельные операции и функции, а не весь процесс. Например, сейчас очень распространены информационные системы для облегчения функции продаж. Чаще всего эти системы не отражают последовательность действий и правила взаимодействия сотрудников. Поэтому несколько лет назад разработчики из разных стран пришли к идеи создания интеграционных систем, называемых профессионалами термином Workflow.

Дословно английское слово Workflow можно перевести как "поток работ". А по сути это сквозная система работы предприятия, позволяющая организовывать процессы с поэтапным обменом информацией между различными его участками и рабочими местами. В ходе исполнения заказа осуществляется передача информации, задач и данных о состоянии работы между различными исполнителями в соответствии с возложенными на них функциями. Workflow способен обеспечить начальников отделов информацией, позволяющей принимать им решения в нужный момент, т.е обеспечить работу в реальном времени. Персонал действует быстрее и компетентнее, поскольку всегда имеет доступ к информации о состоянии каждого заказа. Говоря проще, каждый сотрудник видит перечень функций, которые он должен выполнить, и может грамотно организовывать свою работу. Руководитель же затем получает в свое распоряжение всю необходимую статистику для анализа рабочих нагрузок, затрат, периодов пиковой нагрузки и многих других аспектов деятельности предприятия.

Исторически так получилось, что системы Workflow вошли в полиграфию через дверь препресса. Примеры workflow-систем хорошо известны специалистам - это препресс-системы Agfa, Esko graphics, Сreo, Scitex и издательские системы ведущих поставщиков QPS, Prestige или BaseView. Позже в подобные системы стало интегрировать современное печатное оборудование, а о послепечатных участках разговоры только начинаются. Возможно, поэтому многие до сих пор глобальное понятие Workflow ассоциативно связывают лишь с допечатными системами. Чтобы не было путаницы, общую автоматизированную систему, действующую по всей цепочке производства, на Западе называют термином Management Information System (MIS), а Workflow означает систему управления технологическим процессом. Учитывая разнообразие форматов данных от производителей оборудования, часто приходится уточнять, в отношении какого этапа полиграфического производства термин употребляется в данный момент (workflow-препресс, workflow-пресс или workflow-постпресс). Причем, несовместимость данных отражалась не только при переходе задания в другой участок типографии, но и внутри каждого этапа производства. Например, данные, подготовленные для фотонаборного аппарата одной фирмы оказывались не совместимыми с цветопробными устройствами от другого производителя. Один и тот же файл верстки приходилось отправлять на несколько растровых процессоров, чтобы выполнить заказ. Разумеется, такое положение дел не могло долго устраивать полиграфическое сообщество. Международный консорциум ведущих производителей полиграфического оборудования CIP разработал единый стандарт по передаче управляющих данных в печатном процессе - CIP3. Его дальнейшим развитием стал международный стандарт CIP4, включающий системный общий формат описания заданий Job Definition Format (JDF), первая версия которого увидела свет в 2001 году. Это стало переломным моментом, после которого производители оборудования получили ясное представление, что им делать в плане автоматизации своего оборудования, а системы WorkFlow получили возможность объединить все процессы, происходящие в современной типографии.

Внедрение JDF-формата 

Достаточно долго после создания, JDF не мог найти практического применения, оставаясь своеобразным элементов научной фантастики от полиграфии. Появлялось новое оборудование, в первую очередь системы прямого вывода форм CtP, печатные и бумагорезальные машины ведущих производителей, способные понимать этот формат данных. Но до внедрения полноценных систем WorkFlow на предприятиях дело не доходило. Редкие же инсталляции с шумными презентациями, на поверку чаще всего оказывались не глобальными, а предназначались для работы лишь в отдельных участках типографии (чаще в печатном и допечатном). Объяснялось это малым количеством современного автоматизированного оборудования и дороговизной систем WorkFlow. Действительно, не только традиционные, но и многие новые модели оборудования до сих пор не имеют возможности работать с данными в формате JDF. Особенно неразвитым в этом плане остается сектор послепечатного оборудования.

Можно сказать, что качественный прорыв в этом направлении произошел относительно недавно, на выставке DRUPA 2004. Здесь посетители не только в очередной раз узнали о возможности автоматизации своих предприятий, но и воочию увидели действующие системы WorkFlow на стендах ведущих производителей полиграфического оборудования. На отдельном стенде "JDF Parc", размещенном в павильоне 4 на 18 рабочих станциях демонстрировали рабочие потоки на основе JDF в режиме реального времени. Посетители могли моделировать свой рабочий поток, основанный на комбинации 91 вида оборудования. В Интеграционном центре PrintCity прошла презентация системы Рrintnet, было показана последовательность работ по изготовлению ежедневной газеты "PrintCity Connections", линии молодежной продукции "Nasty Beast", журнала "Print Works". Производственные процессы планировались и контролировались на всех стадиях: от получения заказа системой управления информацией (Management Information System), допечатной подготовки и печати до послепечатной обработки. Специальное программное обеспечение, работающее с форматом данных JDF, демонстрировалось на стендах Agfa (Delano и ApogeeX), Heidelberg (Prinect Control), Creo (Prinergy, Synapse), Esko-Graphics (Scope), Adobe Systems, Xerox (FreeFlow), Ryobi (RPI, IVS), Horizon (i2i system) и многих других известных компаний. "Лед тронулся" и сейчас, по крайней мере технически, созданы все предпосылки для того, чтобы по настоящему автоматизированные типографии появились на свет. Чтобы не перегружать статью техническими деталями, здесь не будут подробно описываться спецификации формата JDF. Желающие смогут почерпнуть эту информацию из официального сайта консорциума CIP4 http://www.cip4.org. Так же не хотелось бы много писать о работе систем WorkFlow на базе допечатного и печатного оборудования, на эту тему уже опубликовано множество статей. В России известны несколько успешных производств, использующих все преимущества цифрового обмена данных в типографиях на базе современных листовых машин Heidelberg Speedmaster и Ryobi. Хотелось бы заострить внимание читателей именно на полноценных системах Workflow, обслуживающих типографию целиком. В этом плане недавно в Москве, в издательском доме "МЕДИА-ПРЕССА" была установлена первая в мире система Workflow JDF для газетного производства на базе оборудования MAN Roland. Здесь с помощью JDF были объединены в одно целое две системы: управления печатным производством РЕСОМ ("MAN Roland") и общая система управления предприятием DISO ("SSB"). К сожалению, традиционных типографий с листовым оборудованием, работающих под управлением Workflow JDF пока нет. Но главная проблема для их создания - интеграция послепечатного участка в общую систему - уже снята. И, возможно, уже скоро мы услышим о таких сверхсовременных предприятиях. Дальше будет рассмотрен пример работы системы WorkFlow на послепечатном участке, нового продукта, презентация которого состоялась на DRUPA 2004 на стенде японской фирмы Horizon International.

Новое от Horizon 

Крупнейший японский производитель послепечатной техники не ограничился созданием машин с компьютерным управлением и сервоприводными регулировками, и создал систему, способную связать современные бумагорезальные, фальцевальные, листоподборочные и брошюровальные машины в единую локальную сеть с допечатным и печатным участками. Такая система получила название NetWorkFlow i2i System и, естественно, общим форматом передачи данных о заданиях в ней стал JDF. Общая концепция предусматривает оснащение отдельных участков финишной обработки заказов персональными компьютерами, способными принимать текущие задания и настраивать машину к работе, а также передавать информацию об измененном статусе задания, после выполнения работы, обратно в управляющую сеть.

Логотип Horizon i2i System
Логотип Horizon i2i System

Основной принцип работы системы i2i System заключается в использовании специальных PPF/JDF файлов заданий, содержащих не только информацию об изображениях и страницах, но и данные для проверки и управления всем технологическим процессом. Эти файлы создаются и сохраняются в процессе предпечатной подготовки, а затем могут просматриваться и корректироваться в любое время. В процессе обработки задания NetWorkFlow i2i System извлекает данные о необходимых финишных операциях из этих файлов и передает их на пульты управления машин, для автоматической настройки оборудования к работе. Все изменения, произошедшие с заданием после выполнения рабочей операции, также вносятся в протокол с компьютерных станций, расположенных у каждого участка. Принцип работы современного полиграфического предприятия с использованием i2i System от Horizon схематически показан на рисунке 1. Расшифровка некоторых терминов приведена в авторской сноске.

test
Схема работы Horizon NetWorkFlow i2i System

На стадии общения с клиентом и согласования параметров задания задействуется информационная система управления полиграфическим предприятием MIS (management information system). Основная цель MIS заключается в оптимизации управления и планирования потока заказов:
учет клиентской базы и эффективное обслуживание заказчиков
оперативный расчет стоимости работ;
постоянный контроль состояния взаиморасчетов;
своевременное обеспечение производства бумагой и расходными материалами
учет кадров и других ресурсов предприятия;
оперативное планирование и контроль производства;
учет и анализ производственных затрат и накладных расходов.

Описание подобных системы можно найти в многочисленных публикациях, в том числе и на страницах журнала "Курсив". Информация о полученных заданиях из MIS поступает на допечатный, печатный и послепечатный участки типографии и находит отражение в соответствующих данных в формате JDF.

Первые этапы работы системы не содержат в себе ничего нового для полиграфических специалистов. Окончательным продуктом допечатного участка являются печатные формы, выведенные на оборудовании CtP (или традиционной связке ФНА и копировальная рама) и PPF/JDF файлы, с полными данными о заданиях. Их использованием на печатном участке может существенно ускорить процесс печати тиража. При этом на современной офсетной машине могут быть задействованы системы автоматической смены форм и смывки цилиндров, подстройки машины на формат и толщину бумаги, первоначальной настройки красочного и увлажняющего аппаратов, а также спектрофотометрического контроля печатных оттисков. Финальным продуктом, выходящим из печатного участка, является стопа запечатанных листов и вышеупомянутый файл JDF, созданный в процессе верстки, с учетом данных о печати от системы MIS.

А вот затем начинается самое интересное. На управляющем сервере финишного участка (Control Server) на основании JDF-файла создается и распечатывается лист данных о задании со специальным штрих-кодом (Job Ticket). Этот лист прилагается к стопе с тиражом, для последующего перемещения совместно с ним по технологической цепочке.

При дальнейшей обработке задания этот листок служит своеобразным гидом и позволяет просто и быстро настроить каждую единицу оборудования для работы по данному заказу. Для этого у каждой автоматизированной (бумагорезальной, фальцевальной, листоподборочной, брошюровальной на проволоку или клей) машины стоит компьютерная консоль Satellite PC со сканером штрих-кодов. При поступлении тиража оператор сканирует лист Job Ticket и тем самым вызывает все необходимые данные по заданию, сформированные на управляющем сервере, и инициирует настройку машины послепечатной обработки. После этого ему остается просто загрузить паллету с тиражом на подающий стапель и снять готовую работу с приемного транспортера или лотка. Конечно, оператору приходится иногда корректировать работу машины в процессе обработки задания, но вводить большие программы в память или делать длительные и трудоемкие операции по настройке уже нет необходимости.

После выполнения задания Job Ticket с измененным статусом задания вместе с тиражом переходит на следующий участок цеха послепечатной обработки, где все повторяется по тому же сценарию.

Чтобы наполнить эту идею содержанием и приблизить практическое использование i2i System, фирма Horizon выпускает множество брошюровального оборудования, способного органично встраиваться в концепцию полной автоматизации производства. Уже сейчас список автоматизированного оборудования, серийно выпускаемого японской фирмой достаточно широк: трехножевые бумагорезальные машины HT-30, 101; фальцевальные машины AFC-544, 546, 744; машины клеевого бесшвейного скрепления BQ-270, BQ-470, SB-09; листоподборочные комплексы VAC-60, VAC-100 + StitchLiner; автоматизированные брошюровальные линии CABS. Можно сказать, что все последующие новинки фирмы Horizon смогут работать в автоматизированной системе WorkFlow. Кроме этого, конечно, в состав производства на основе i2i System могут встраиваться любые современные модели послепечатного оборудования от других ведущих производителей, способные "понимать" данные в формате JDF.

 Авторская справка. Расшифровка терминов

MIS (Management Information System - управляющая информационная система)
Предназначена для планирования работ в типографии, включая статистику ожидаемого и реального времени выполнения, очередность задач, ведение договоров и расчетов с клиентами, снабжения типографии бумагой и расходными материалами, учета кадров и ресурсов, финансового контроля.

PPF (Print Production Format - формат описания процесса производства продукции)
Основанный на базе PostScript файла, CIP4 PPF формат разработан для описания данных о печатном изображении вместе с информацией о бумаге и о необходимых операциях на печатных и послепечатных машинах для получения конечной продукции.

JDF (Job Definition Format - формат определения работы)
Основанный на XML (Extensible Markup Language - расширяемый язык разметки гипертекста) формат данных, JDF сформирован из существующих стандартов CIP4 PPF и Adobe PJTF. 24 июля 2001 года спецификации JDF были переданы открытой организации разработчиков CIP3, которая по этому поводу была переименована в CIP4. В дополнение к функциональности PPF была добавлена описательная часть, содержащая детальную информацию о финишной обработке. Файл содержит полную спецификацию Job Ticket, а также стандарт описания сообщений и протокол обмена сообщениями.

JMF (Job Messaging Format - формат рабочих сообщений)
Открытый стандарт для сообщений, передающихся в управляющей системе, включая административные компоненты.

Control Server (Управляющий сервер)
Преобразует данные JDF/PPF в формат, принимаемый финишными устройствами Horizon, создает задание и управляет потоком работ.Минимальные требования: Pentium III 600МГц, оперативная память 512МБ, диск 3ГБ

Job Ticket (сопроводительный билет задания)
Job Ticket (в применении к финишным устройствам Horizon) - это лист данных о тираже со штрих-кодом, созданный управляющим сервером на базе JDF-файла. Этот лист перемещается по технологической цепочке вместе с продукцией.

Satellite PC (Вспомогательная компьютерная станция)
Отвечает за передачу данных о задании (Job Ticket), сформированных на управляющемм сервере, непосредственно на финишное оборудование и внесение изменений в Job Ticket после выполнения предписанной операции над тиражом. Минимальные требования: Pentium III 600МГц, оперативная память 128МБ, диск 1ГБ.

 Преимущества автоматизированной системы

После того как мы вкратце познакомились с системой Horizon i2i System, посмотрим, какие реальные преимущества она добавляет конкретному полиграфическому предприятию.

Автоматическая настройка оборудования

В данных, выходящих из препресс-участка, сохраняется не только информация о печатаемом изображении, но и данные по необходимой фальцовки, резке и брошюровке продукции. Данные оформлены в PPF/JDF формате. Это позволяет автоматически настраивать послепечатное оборудования на формат, количество полос, параметры брошюровки и подрезки и другие параметры выполняемых заданий. При этом экономится большое количество времени и бумаги на приладочные операции, а также исключаются ошибки, вызванные усталостью или невнимательностью оператора. Возрастает коэффициент полезного действия полиграфического оборудования и качество получаемой продукции. Особенно сильно это сказывается при работе с малыми и средними тиражами продукции, доля которых в общей массе растет в последние годы.

Автоматическая настройка машины КБС
Автоматическая настройка машины КБС

Визуальный контроль и удобство обслуживания техники

Horizon i2i System присваивает каждому тиражу и каждой акции, выполняемой в процессе производства печатной продукции, уникальные идентификационные номера. Каждое задание оснащается сопроводительным листом Job Ticket, в котором в виде текста и штрих-кода хранится информации о заказе. Он позволяет идентифицировать стопу бумаги с проделанными и предстоящими работами по изготовлению продукции. За счет этого сотрудники типографии легко могут определить дальнейший технологический маршрут данного тиража, т.е. стопы с печатной продукцией.

Job Tickets
Job Tickets

Способ ввода задания в послепечатные машины по удобству напоминает работу кассира в супермаркете. Оператор просто считывает штрих-код на Job Tickets и загружает стопу на самонаклад машины. В это время на пульте управления машины отображаются все параметры работы, и делается запрос на их подтверждение. После того как оператор нажимает клавишу подтверждения, машина настраивается и выполняет работу в автоматическом режиме.

Оптимизация работы типографии в целом

Контроль всех заданий, выполняемых типографией в данный момент (со сроками сдачи, приоритетами и другими факторами), а также программирование всех этапов выполнения каждой задачи, позволяют оптимально планировать загрузку оборудования и персонала типографии. Каждый оператор финишного оборудования видит на дисплее компьютера предстоящие в ближайшее время задания со всеми параметрами и необходимыми сроками выполнения. В такой ситуации можно не волноваться, что какой-то тираж или его часть "забудут" или неправильно передвинут очередность его выполнения.

Постоянное планирование работы с помощью компьютера помогает выявить слабые места в технологической цепочке, недостаток или переизбыток оборудования, оценить квалификацию персонала или решить другие проблемы полиграфического предприятия. Руководитель может понять, за счет каких мер можно увеличить эффективность работы типографии, какие машины следует модернизировать или приобрести в первую очередь и т.п.

Ничто не забыто

Все выполненные работы сохраняются на центральном сервере типографии. В любое время эта информация доступна для просмотра руководством и для демонстрации заказчику. Сохраненные данные облегчают анализ работы того или иного участка типографии, составление отчетов, помощь в расчете очередных схожих по параметрам заказов. Эффективная функция поиска позволяет найти любую работу по названию, дате или ее характерным признакам (заказчик, вид работы, тираж, формат и т.п.)

Информация о выполненном заказе
Информация о выполненном заказе

Наиболее часто выполняемые заказы сохраняются в "оперативной памяти типографии" и при их очередном выполнении нет необходимости в повторных настройках и приладках оборудования. В результате существенно экономится время и деньги типографии, возрастает доверие и уважение к полиграфическому предприятию со стороны постоянных клиентов. На рисунке показано меню "Favorite" со списком часто повторяющихся заданий.

Контроль в реальном времени

Состояние процесса выполнения текущих заказов, время начала и завершения каждой операции, текущий статус заданий в реальном времени отображаются на мониторе центральной станции типографии. Таким образом, руководители участков и менеджеры, отвечающие перед клиентом, всегда находятся в курсе событий. Они могут контролировать процесс и в любой момент делать оперативные корректировки работы типографии. Все команды мгновенно отображаются на всех рабочих компьютерах сотрудников. Это позволяет избежать неразберихи и путаницы в выполнении заказов.

Заключение

По мнению многочисленных экспертов, именно автоматизация - основной путь развития полиграфических предприятий во всем мире. Еще в 2003 году генеральный директор CIP4 Мартин Бейли (Martin Bailey) заявил на одном из семинаров серии Seybold о том, что уже через пять лет вся полиграфия перейдет на формат JDF. Полиграфическая выставка DRUPA 2004, прошедшая под "знаменем" автоматизации производства, подтвердила верность этого прогноза.

Система Horizon i2i System, о которой много рассказывалось выше, явилась важным (если не сказать последним) взятым рубежом на пути к полной автоматизации полиграфического предприятия. Начало положено, и мы надеемся, что станем свидетелями "интеллектуальных типографиях будущего" работающих на принципах WorkFlow. Более того, возможно, так же как и в газетном производстве, в традиционных типографиях с листовыми офсетными машинами лидерство в автоматизации вновь будет за нашей страной.

Конечно, цифровые системы WorkFlow - удовольствие не из дешевых, но, в конечном итоге, преимущества от инноваций должны перевесить все недостатки. Главным же итогом внедрения на производстве станет существенное увеличение производительность и эффективность работы типографий, оптимизация загрузки оборудования и уменьшение себестоимости печатной продукции. С ростом степени автоматизации возрастет оперативность выполнения малых и средних тиражей, гибкость производства, способность быстро настраиваться к выполнению новой работы. Системы WorkFlow особенно хорошо себя зарекомендуют на предприятиях, где есть возможность увеличения количества заказов и только техническая перегрузка предприятия сдерживает это. Автоматизация производства поможет выжать из существующих ресурсов максимум возможного. Кризис последних лет в Европе показал, что автоматизация несет практическую пользу и помогает выжить типографиям в сложных финансовых условиях. Также отметим, что в России уже сейчас существуют передовые типографии, которые достигли такого уровня, что внедрение комплексного workflow, подобно "второму дыханию" у спортсменов, поможет им совершить качественный скачок в своем дальнейшем развитии.

Шарифуллин Марсель
ноябрь, 2004 г.

Журнал «Курсив» №6 за 2004 г.


 Преимущества бумагорезальных машин с прямым гидравлическим приводом ножа. Обзорная статья про печатные машины формата В2 в двух частях: Часть 1, 
Автоматизированная Система Управления Полиграфическим Предприятием

· тюрьма · мемуары · новости · статьи · справочная информация · полиграфические книги · нормативы, законы · полезные ссылки · форумы · о сайте и мне ·



Copyright © 1999—2017 Марсель Шарифуллин