На главнуюСвязатьсяПОЛИГРАФИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА ШАРИФУЛЛИНА МАРСЕЛЯ. СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ТЕХНОЛОГИИ, СТАТЬИ.

Главная : Статьи :

НХХ – новое сочетание в малом офсете

В прошлом году (Полиграфия #4 за 1998 г) публиковалась моя статья о малоформатной пятикрасочной печатной машине с отдельной лакировальной секцией Ryobi 525HX. Тогда я восхищался новаторством фирмы производителя и предполагали, что ничего лучше в малом формате в ближайшее время создано не будет. Действительно, этой машине по итогам первого года выпуска присудили две международные награды. Во-первых, японская организация поддержки промышленного конструирования (Japan Industrial Design Promotion Organization) присудила ей титул "Лучшая разработка 1998 года". Во-вторых, она получила отличительный знак качества на 28-ом международном конкурсе конструкторских разработок, проводимом при поддержке издания "Busness & Technology Daily News"

Ряд печатных машин серии 520НХХ
Рис 1. Ряд печатных машин серии 520НХХ

Но, как оказалось, даже, несмотря на такие убедительные подтверждения, наш прогноз оказался ошибочным. Спустя всего год, на выставке IPEX-98 была анонсирована целая серия новых малоформатных печатных машин, включающая в свой состав двух, четырех, пяти и шестикрасочные аппараты. Новые машины превзошли Ryobi 525HX, если не качеством печати, которое и так можно назвать избыточным (воспроизводимые ею 600 LPI, еще долго окажутся невостребованными, из-за отсутствия промышленных ФНА, с таким разрешением), а прежде всего уровнем автоматизации и еще большим удобством эксплуатации. Производителем новинок оказалась все та же японская корпорация Ryobi Limited. Такую продуктивность разработчиков можно объяснить тем, что разработка обоих серий велась практически одновременно, и многокрасочные машины HX лишь на год опередили HXX. Новые машины явились заметным явлением в полиграфическом машиностроении, и у нас нет сомнений, что новое оборудование получит высокую оценку полиграфистами всего мира. Сами разработчики считают печатные машины Ryobi 522HXX, 524HXX, 525HXX и 526HXX (рис 1) кульминацией конструкторской мысли фирмы. Действительно, глядя на устройство машин, можно заметить, что наверняка не осталось ни одного из достижений современного полиграфического машиностроения, которое не нашло бы отражения в их конструкции. Не только в малом, но, пожалуй, и в большом формате трудно отыскать более автоматизированные и комфортные в эксплуатации печатные машины. Благодаря этому, многокрасочные офсетные машины серии НХХ, изначально предназначавшиеся для печати Hi-Fi продукции крупными тиражами, могут быть причислены и к классу оперативного оборудования, на котором очень выгодно печатать десятки малотиражных заказов в день. Эти современные машины идеально стыкуются с устройствами Computer to Plate (изготавливающими как металлические, так и полиэфирные печатные формы), системами цифрового управления производством с электронной передачей информации об изображении на печатную машину, программным обеспечением для автоматической начальной настройки печати, автоматическим контролем печатаемой продукции и автокорректировкой режимов работы машины в процессе печатания. В результате, даже несмотря на высокое качество печати (до 600 LPI) и большую производительность (до 13000 об/час) машин HXX, они не накладывают жестких требований к подготовке персонала. Автоматизация вспомогательных процессов и удобный, интуитивно понятный интерфейс позволяют работать на них операторам, даже не имеющим специального образования и опыта работы в полиграфии.

После небольшого вступления познакомимся более подробно с основными чертами печатных машин нового поколения.

test
РИС 2. Устройство печатной машины Ryobi 525HXХ-F.

Устройство печатной машины Ryobi 525HXX (модификация 5-F) приведена на рис 2. Как видите, малый формат машины позволил конструкторам реализовать оригинальную схему построения цилиндров машины, имеющую вид двойной планетарной системы. На полуформатных машинах такую компоновку сложно осуществить технически, так как при этом значительно увеличиваются требования к точности изготовления и надежности опор массивных передаточных цилиндров, некоторые из которых имеют тройной диаметр. Здесь же, применив такое решение, японские инженеры убили сразу несколько зайцев. Во-первых, это позволило упростить конструкцию, а значит сделать ее более надежной. Во-вторых, за счет этого количество перехватов бумаги между моментами нанесения на нее первой и последней краски (или лака) составляет всего восемь (!) на шестисекционной модели, четыре - на четырехсекционной и полностью отсутствует на двухсекционной печатной машине, что уж е само по себе гарантирует высокую точность приводки печати. Для сравнения скажем, что прямой конкурент этой машины, Heidelberg SM52, имеет по четыре перехвата на каждую последующую секцию, независимо от их количества (таким образом, при шестикрасочном исполнении получается целых двадцать перехватов листов). В-третьих, все цилиндры, проводящие бумагу, имеют двойной или тройной диаметр, не исключая даже выводной барабан. За счет этого запечатываемый материал испытывает меньший изгиб при прохождении через машину, и можно печатать на более толстой и жесткой бумаге или пленке, не боясь хлопков листов при перегибах и смазывания оттисков о направляющие. В-четвертых, планетарная машина компактнее, имеет меньшую массу и занимает меньшую площадь, что в свою очередь сказывается на ее стоимости и затратах на монтаж и транспортировку. Впрочем, сразу оговоримся, это не значит, что рассматриваемые машины можно отнести к классу легкого оборудования. Вес двухкрасочной машины в 3.5 тонн, четырехкрасочной - 10 тонн и шестикрасочной - 15 тонн заставляет относиться к ним вполне уважительно. Просто производители нашли более полезное применение качественному металлу, чем на изготовление большого количества цилиндров и механизмов (регулировочных, передаточных, синхронизирующих), их обслуживающих.

Для того чтобы Вы имели представление об узлах и механизмах этих машин, пробежимся по основным их частям.

Начнем с начала, то есть с самонаклада

Машина имеет каскадную систему подачи листов с новейшей ротационной пневматической головкой (рис 3). За счет сокращения количества деталей с возвратно-поступательным движением, в этом механизме уменьшена вероятность возникновения люфтов и разрегулировок. Поэтому стабильная печать гарантируется и на кальке толщиной 0.04 мм и на полумиллиметровом картоне.

Ротационная головка самонаклада
РИС 3. Ротационная головка самонаклада

Двухстапельный самонаклад позволяет уменьшить время на дозагрузку бумаги. Отличительной особенностью серии НХХ является новый вакуумный стол равнения бумаги (рис 4). Транспортирующие тесьмы имеют на своей поверхности ряд отверстий, через которые отсасывается воздух. За счет этого возможна точная и стабильная проводка бумаги любой толщины и фактуры. Оказываются лишними многочисленные приклоны, щеточные и прижимные ролики. Упрощается процесс перестройки на новый формат бумаги. После нажатия клавиши оператором, лист из стопы подается на стол равнения и самостоятельно останавливается, коснувшись передних равняющих упоров. После чего печатнику остается лишь подстроить положение единственной штанги с упорными роликами, и переместить боковой равняющий упор к краю листа. Вторым нажатием клавиши настройки формата лист отправляется через все печатные секции машины к приемной стопе, и замирает в удобном для настраивания боковых и задних сталкивателей бумаги, положении.

Вакуумный стол равнения бумаги
РИС 4. Вакуумный стол равнения бумаги

В стандартную комплектацию печатных машин входит набор приспособлений для работы с малыми форматами (почтовыми карточками и конвертами), позволяющий стабильно работать с такой продукцией при скорости печати 8000 листов/час. Таким образом, декларируемый диапазон форматов печатных листов на Ryobi 520HXХ начинающийся от 100х150 мм, имеет реальное наполнение.

Особых слов заслуживает электроника самонаклада: датчики контролируют не только наличие двойных листов и неподач (имеются механический и два электронных датчика для этой цели), но и индивидуальное положение каждого листа у передних упоров для выявления ранней или поздней подачи, перекоса или перехлеста листов и т.п. Вся информация о и повышения производительности обязательно используется ИК-сушка и устройства обдува листов горячим и холодным воздухом. ИК-сушка (рис 12) содержит четыре лампы общей мощностью 32 кВт с индивидуальным включением. Система обдува имеет три ножевых сопла для горячего воздуха, использующего поток воздуха из системы охлаждения ИК-ламп, и три сопла охлажденного воздушного потока. Отвод горячего воздуха и испаряющихся паров осуществляется вытяжной системой вентиляции, заборники которой находят ся под ИК-лампами, обдувателями горячим воздухом и сверху над УФ-сушкой. Задняя часть листа удерживается в этом устройстве до момента его полного разглаживания и укладки в приемную стопу. Это особенно важно при работе на тонких этикеточных бумагах с односторонним мелованием и металлизированных бумагах, имеющих тенденцию скручиваться при печати.

 

Перейдем к печатным секциям

Новая система Semi-RPC смены печатных форм
Рис 5 Новая система Semi-RPC смены печатных форм

Процедура смены форм
Рис 6. Процедура смены форм

Система опорных колец между формными и офсетными цилиндрами способствует плавному вращению цилиндров и поддерживает их равномерное давление друг на друга, что обеспечивает воспроизведение четких заливных участков изображения и резких растровых точек, со стабильными параметрами растискивания.

Новая система Semi-RPC смены печатных форм (рис 5) является своеобразной визитной карточкой печатных машин серии НХХ. Она значительно облегчает и сокращает время подготовки к печати тиражей, а также обеспечивает высокую точность посадки офсетных пластин на штифты формного цилиндра.

Вся процедура смены форм (рис 6) с использованием Semi-SPC сводится для печатника лишь к установке пластины в штифты переднего зажима и нажатию специальной клавиши на корпусе машины. Причем формы не нужно даже предварительно подгибать, просто вставляем их сверху вниз и жмем кнопку. Формный цилиндр самостоятельно захватывает переднюю кромку пластины, включает прижимной валик и, поворачиваясь, оборачивает вокруг себя печатную форму. При подходе к задней кромке пластины в действие вступает выдвижной упор, который загоняет "хвост" пластины в посадочное отверстие. Далее пластина автоматически зажимается задним захватом и натягивается с необходимым усилием. Выгрузка формы производится также в полностью автоматическом режиме с помощью соседней клавиши на пульте (рис 5, сверху справа).

Универсальный механизм крепления позволяет использовать как металлические, так и полиэфирные формы.

Красочный и увлажняющий аппараты

Разработанная с помощью САПР конфигурация валиков и цилиндров красочного аппарата имеет поверхность раската, в 7.9 раз превосходящую максимальную запечатываемую площадь. Система из 17-ти эффективно расположенных красочных валиков (в том числе 4 накатных различных диаметров) позволяет получать высококачественные плашки с максимальной площадью запечатки. Откидные красочные ящики с разделенным на сегменты красочным ножом обеспечивают простоту ухода и обслуживания. Процессы включения накатных валиков, а также регулирование общей и зональной подачи краски и увлажнения осуществляются автоматически и управляются с центрального пульта управления либо с выносного стенда.

Красочный аппарат
РИС 7. Красочный аппарат

Увлажняющий аппарат непрерывного действия Ryobimatic - собственная разработка фирмы - обеспечивает стабильную подачу минимально-достаточного количества раствора. Специальный датчик контролирует уровень увлажняющего раствора в корыте, предотвращая сухое трение валов. В зависимости от положения соединительного вала система может работать в двух режимах: независимом и интегрированном с красочным аппаратом. За счет этого машина идеально воспроизводит как растровые участки, так и сплошные заливки. Смывка увлажняющего и красочного аппаратов производится в полуавтоматическом режиме.

Отличительной особенностью этих машин (как впрочем, и многих других, имеющих литеры Н в названии) является наличие у них устройства AAC автоматического поддержания водно-красочного баланса вне зависимости от внешних факторов (изменения скорости печати, температуры и влажности помещения, изменении состава увлажнения и т.п.) и системы циркуляции и охлаждения увлажняющего раствора с автоматическим поддержанием концентрации спирта. затем, получив информацию об изображении, которое предстоит отпечатать, из программы IVS, подстраивает зональную подачу краски, и автоматически выдает тестовый оттиск. Перед завершением печати тиража, система RPI плавно уменьшает подачу краски таким образом, чтобы после печати без ущерба для качества продукции оставить на валиках минимум краски. При программировании системы на несколько тиражей, после выполнения очередного заказа машина автоматически готовиться к работе над следующим (принимает файл с изображением, смывает офсетные полотна и выбрасывает отработанные печатные формы).

Система автоматического поддержания подачи увлажнения Ryobi ААС
PИС 8. Система автоматического поддержания подачи увлажнения Ryobi ААС.

Система ААС (рис 8) имеет электронный датчик, расположенный вблизи формного цилиндра печатной машины. С его помощью во время печати непрерывно контролируется количество влаги на алюминиевой поверхности печатной формы. Чувствительность этого датчика такова, что регистрируются изменения толщины водной пленки на единицы процентов. Значение этой толщины постоянно высвечивается на цифровом дисплее. Таким образом, мы получаем инструмент, достоверно информирующий печатника об одном из параметров печатного процесса (напомним, что на традиционных печатных машинах довольствуются лишь показаниями скорости вращения дукторного или дозирующих увлажняющих валов).

Кроме выполнения функции точного измерителя, система ААС может автоматически регулировать подачу увлажнения. В электронном блоке управления в зависимости от показаний датчика толщины водной пленки вырабатывается сигнал, управляющий скоростью вращения дозирующего валика увлажняющего аппарата. За счет этого во время работы печатнику достаточно один раз выйти при приладке на необходимый режим и включить автоматику, и система запомнит необходимое для работы количество увлажнения и будет в дальнейшем самостоятельно его поддерживать. Причем заметьте, что система реагирует быстрее, чем формный цилиндр успевает сделать один оборот, за счет этого изменения водно-красочного баланса устраняются моментально. Пользователи печатных машин с этой системой отмечают очень устойчивый процесс печати с мизерной подачей увлажняющего раствора. Даже умышленно систему сложно сбить с режима: форма выглядит абсолютно сухой, но в тоже время идет нормаль ная печать без тенения и марашек на оттисках.

Автоматизация вспомогательных операций

Кроме автоматической смены форм и поддержания водно-красочного баланса, печатные машины серии HXX могут оснащаться и рядом других автоматических систем, облегчающими обслуживание оборудования. Так, специальная система (рис 9) осуществляет полную смывку красочного и увлажняющего аппаратов от краски без участия печатника, роль которого сводится лишь к нажатию клавиш на пульте управления и наблюдению за процессом. Для смывки могут использоваться как традиционные смывочные растворы, так и более сильнодействующие вещества на углеводородной или водной основе. Следующая система (рис 10) в автоматическом режиме очищает офсетные полотна. В отличие от предыдущей системы, ее применение важно не только при смене красок. Польза автоматизации очистки офсетных полотен особенно сильно сказывается при выполнении начальной угловой приводки изображений. Как уже го ворилось выше, приводка выполняется в полностью автоматическом режиме с помощью клавиш на пульте управления. Но печатникам известно, что при угловом смещении печатной формы относительно офсетного полотна на последнем создается двойной отпечаток, что затрудняет контроль и требует либо очистки полотна, либо прогона десятка листов, пока старый след не сотрется. При наличии автоматической очистки после каждой такой процедуры старый след на офсетном полотне можно смыть в течение нескольких секунд, нажав клавишу на пульте управления. Учитывая параллельное выполнение процессов, можно произвести очистку как на одной печатной секции, так и на всей машине сразу. Кроме чистоты рук печатника это позволяет значительно сократить время на приладку и отход бумаги в макулатуру.

Система автоматической смывки красочного аппарата Система автоматической смывки офсетных полотен
РИС 9. Система автоматической смывки красочного аппарата
РИС 10. Система автоматической смывки офсетных полотен

Отличием машин HXX от предшественников явилась также новая система Ryobi Program Inking (RPI), которая обеспечивает очень быстрый выход на требуемый цветовой режим. Компьютеризованная система предварительно накатывает на красочные валики минимальный слой краски,

Лакировальная секция

Лакировальная секция для четырех, пяти и шестикрасочных машин была разработана фирмой Ryobi в кооперации с американской фирмой MMT Manufacturing, много лет занимающейся созданием подобных устройств. В активе MMT Manufacturing множество лакировальных модулей печатных машин Roland, Mitsubishi, Heidelberg и др.

Отдельная лакировальная секция состоит из лакирующего цилиндра, ракельного ножа, системы пополнения лака, лакового корыта, анилоксового валика и печатного цилиндра (рис 11).

Лакировальная секция
РИС 11. Лакировальная секция

 подаче листов в машину отображается на цветном мониторе, находящемся со стороны приемки и на выносном пульте управления (о них будет рассказано позже). Два устройства снятия статического заряда на самонакладе и приемке давно уже стали штатным атрибутом всех печатных машин производства японской фирмы Ryobi.

Лак из красочного ящика, дозированный с помощью сегментных ножей с сервоприводами, подается на анилоксовый валик. Далее он подается на лакирующий цилиндр, на котором закреплена эластичная форма для сплошного или выборочного лакирования, и попадает на бумагу. За счет короткого пути температура лака не успевает измениться, и покрытие получается стабильным по толщине.

Регулируемая отдельным двигателем скорость вращения анилоксового валика позволяет менять в широких пределах толщину наносимого лака. Постоянное перемешивание предотвращает застывание лака на остановленной машине. Сегментные ножи красочного ящика с управлением от выносного стенда служат для изменения лакового слоя по ширине изображения при выборочном лакировании.

В случаях, когда нет необходимости нанесения лака на продукцию, лакирующий цилиндр отводится от печатного, поднимаясь вверх с помощью гидроцилиндров. Это положение цилиндра также служит для закрепления и съема форм для выборочного лакирования. Примечательно, что такую замену форм можно производить во время печати тиража, сокращая тем самым время на подготовку к следующей работе. Отвечающие всем европейским нормам безопастности защитные ограждения и датчики гарантируют как безопасность оператора, выполняющего эту замену, так и защиту самой машины от ошибок печатника. Большое удобство предоставляет универсальный формный зажим. Для сплошного лакирования на него можно установить офсетное полотно с планками, а для выборочного - эластичную форму с металлической подложкой.

Система рециркуляции служит для поддержания заданной температуры и очистки лака от инородных включений. В печатной машине, предназначенной для использования разных видов лака (дисперсионный и УФ-лак), штатно предусмотрено два рециркулирующих устройства, выбор между которыми осуществляется переключателем.

Приемно-выводное устройство и сушильные устройства

Приемно-выводное устройство машин является сложными системами (cм рис 2), содержащими различные компоненты и системы:

  • Инфракрасная сушка
  • Система обдува листов горячим воздухом
  • Система обдува листов охлажденным воздухом
  • Нижняя система отсоса горячих газов
  • Ультрафиолетовая сушка
  • Вакуумный барабан для торможения листов
  • Устройство против скручивания листов
  • Распылитель противоотмарочного порошка
  • Нейтрализатор статического заряда
  • Система обдува листов с регулировкой по зонам для равномерной укладки продукции
  • Приемный стапель повышенной емкости высотой 700мм
  • Система вентиляции

На рисунке показана максимальная конфигурация машины. В зависимости от стоящих перед предприятием задач, и финансовых возможностей каждый пользователь может выбрать необходимую ему конфигурацию. Печатные машины серии Ryobi 520HXХ могут выпускаться в 17 модификациях c 2,4,5 и 6 секциями, с длинным и коротким выкладом, с ИК-сушкой, УФ-сушкой или обоими вместе и т.п.

Сейчас мы рассмотрим узлы и системы ПВУ применительно к разным задачам, выполняемым при печатании.

Начнем с механизмов, применяемых при использовании водно-дисперсионного лака. Как известно, такой вид лакирования имеет свои преимущества перед лаком на масляной основе (лучший глянец, меньшее пожелтение оттиска, возможность печати на пищевых упаковках). При этом способе для ускорения высыхания лака

Сушильное устройство
РИС 12. Сушильное устройство

При работе с УФ лаком используются система сушки, основу которой составляют две УФ лампы общей мощностью 16 кВт. Мощность, а соответственно и скорость закрепления краски, регулируется трехшаговым переключателем, расположенным на пульте управления. Величина облучения показывается на дисплее. При работе с УФ красками и лаком, для повышения производительности можно включать все рассмотренные выше устройства (ИК сушка, воздушные обдуватели и УФ сушку) одновременно. Следует учесть только, что в этом случае общая потребляемая мощность печатной машины может превысить 81 кВт (что соответствует энергопотреблению небольшого пятиэтажного дома).

В заключение подраздела скажем несколько слов о других устройствах ПВУ. Высокий 700 мм стапель позволяет увеличить производительность при работе с большими тиражами и сократить количество применений вилочной системы безостановочной разгрузки. Система контроля, состоящая из нескольких датчиков, расположенных по пути следования бумаги в ПВУ, помогает определить замятия или потери листов и своевременно остановить печатание. Обдув из девяти независимо регулируемых сопел способствует равномерной укладке продукции в стопу.

Стандартными устройствами машин Ryobi 520HXX являются также система торможения с вакуумным барабаном и устройство против скручивания листов. Принцип работы такого устройства заключается в притягивании бумаги к щелевому патрубку, создающему скручивающий эффект противоположного направления.

Управление печатной машиной

Особых слов заслуживает система управления печатной машиной. Можно даже сказать, что фирма Ryobi совершила маленькую революцию в этой области. По удобству работы и функциональности центральный пульт управления печатной машиной (рис 13), расположенный над приемкой напоминает скорее орган управления современным компьютером, чем механической машиной. В центре этого пульта расположен десятидюймовый цветной жидкокристаллический монитор с сенсорным управлением. На этом дисплее можно не только получать информацию о работе машины, но и, прикасаясь к разным его частям, отдавать команды управления. Существенным отличием новой серии НХХ является применение дистанционной приводки изображения не только боковой и вертикальной, но и перекоса на каждой секции без остановки процесса печатания. На рисунке 14 показана панель дистанционного управления приводками на самой простой двухкрасочной машине этой серии.

Центральная панель управления Ryobi HXХ
РИС 13. Центральная панель управления Ryobi HXХ

 

Пульт управления приводками на Ryobi 522HXХ

РИС 14. Пульт управления приводками на
самой простой машине
рассматриваемой серии - Ryobi 522HXХ

Печатные машины Ryobi 524HXХ, 525HXХ и 526HXХ штатно, а с Ryobi 522HXХ дополнительно оснащаются выносным стендом управления нового типа Ryobi PCS-Н (рис 15). В состав такого стенда входят стол с графическим дисплеем и клавиатурой, монитор с сенсорным управлением, держатель оригинала и верхний светильник с нормированным освещением. Этот блок позволяет дистанционно управлять продольной, боковой и угловой приводкой, общей и зональной подачей краски на всех секциях, настройкой бумаги и другими рассмотренными выше функциями.

Выносной пульт управления Ryobi PCS-H
РИС 15. Выносной пульт управления Ryobi PCS-H

Удобством выносного пульта является также возможность записывать полученные настройки на дискету и использовать их для переноса работы на другую машину или при допечатке заказа. Также можно программировать и держать в электронной памяти цветовые профили под заданные марки красок и используемых бумаг, и впоследствии одним нажатием перестраивать машину на новые материалы.

Новый выносной пульт PCS-H может содержать электронную систему контроля качества (рис). В этом случае, данные со свежего оттиска считываются спектрофотометром и тут же сверяются с эталоном, полученным по сети с компьютера, сканированием цветопробы или по утвержденной ранее продукции. В случае больших расхождений в цветопередаче, информация об этом высвечивается на дисплее, и компьютер делает запрос на автоматическую корректировку подачи краски и увлажнения для устранения брака. Можно вообще запрограммировать систему контроля качества таким образом, чтобы все необходимые исправления вводились автоматически. В этом случае основной операцией печатника будет вынимание время от времени оттиска с приемного стапеля машины и расположение ее под спектрофотометром. Все остальное машина сделает сама.

Система контроля качества Ryobi PDS
РИС 17. Система контроля качества Ryobi PDS

 

Формные процессы

Как известно, недостатком традиционного офсета перед цифровым является наличие формных процессов. Современное оборудование Ryobi позволяет нивелировать разницу в оперативности продукции и успешно конкурирует с цифровыми машинами даже в этом плане (понятно, что качество и себестоимость офсета вне конкуренции). Одним из способов экономии времени на формном участке является использование перфораторов с пробивкой отверстий на готовых печатных формах с привязкой к имеющимся на них меткам совмещения. В таком варианте полностью исключается самый трудоемкий и длительный этап монтажа пленок. Фотоформы просто накладываются на офсетные пластины в копировальной раме, а основная работа по совмещению выполняется на прецизионном перфораторе Ryobi RP520-220 или HP730. Кардинально решает вопрос использование систем прямого вывода форм. С их помощью готовые печатные формы с перфорацией получают прямо с компьютера. Ryobi Limited рекомендует использовать вместе со своими машинами аппараты от компании HighWater (http://www.highwater.com/fea-ryobi.html) или Purup-Escofot. Первая фирма, специализируется на CtP-устройствах, выводящих металлические печатные формы, а вторая делает аппараты для изготовления полиэфирных печатных форм.

Для ускорения процесса настройки подачи краски по зонам фирма Ryobi предлагает несколько решений, не имеющих аналогов у других производителей. Данные для начальных установок подачи краски можно получить с помощью сканера форм DEMIA с готовых печатных форм или прямо из компьютера с помощью нового программного продукта Ryobi IVS (Ink Volume Setter).

Надежность оборудования

Скажем несколько слов о надежности и точности машины. Если полвека назад, конкуренты называли главным минусом японских машин плохой металл, то сейчас ситуация кардинально изменилась. На сегодняшний день фирма Ryobi Limited приобрела патенты всех основных мировых производителей металла, и плюс к этому внедрила ряд своих уникальных разработок, за счет чего теперь ее машины по прочности и надежности не уступают ни одному конкуренту. Глядя на многотонные Ryobi, и зная, что они изготовлены в стране без горнодобывающей промышленности, но с высочайшим техническим потенциалом, понимаешь, какой запас надежности вложен в эту технику. Ширина цельнолитых боковых стоек станины доведена до 50 мм, за счет чего исключены малейшие колебания или деформации узлов при работе машины. Применение высокоточных подшипников в опорах цилиндров (к слову - каждый печатный цилиндр держится на шести разнообразных подшипниках), широких косозубых цилиндрических зубчатых колес на валах цилиндров, передаточных барабанах и в приводе обеспечивает плавное и бесшумное вращение. Колеса прошли индукционную закалку и строгую проверку по трем направлениям на микроуровне с целью обеспечения сверхвысокой точности и долговечности. Кулачки, рамы, цилиндры и валики спроектированы и изготовлены с применением систем автоматизированного проектирования/автоматизированной подготовки производства (САПР/САПП). Разнообразные условия эксплуатации каждой детали, смоделированные на стадии конструирования, были многократно просчитаны на компьютере, что способствовало не только повышению качества печати, но и продлению срока службы печатной машины в целом.

Работающие в России машины серии Ryobi 520НХ (наши специалисты только за последний год перед кризисом установили почти три десятка секций) убедительно демонстрируют эти слова. Так одна из машин Ryobi 522НХ, установленная в начале 1998 года за первый год сумела накрутить на своем счетчике более 27 млн. оборотов и до сих пор продолжает трудиться без остановок в трехсменном режиме. Ее владельцы, имеющие две машины (кстати, первая из них - Ryobi 522 - за четыре года подошла уже к 120 млн. рубежу), подумывают о дальнейшем расширении производства.

Заключение

В заключение статьи скажем несколько слов о преимуществах малоформатного оборудования перед крупноформатным. (СНОСКА. Подробнее об этом вы сможете прочитать в большой статье автора в журнале "Курсив" в #3 и #4 за 1999 г.) В пору, когда в полиграфии налицо тенденции снижения тиражей, будущее за оборудованием, которое сможет приспособиться к этому явлению. Ясно, что при коротких тиражах крупноформатная машина будет не в состоянии состязаться с современной малоформатной ни в качестве, ни в оперативности, ни в себестоимости продукции. Если перед типографией, оснащенной большими машинами, не стоит постоянная задача печати больших плакатов и 8-ми и 16-ти страничных тетрадей или миллионных тиражей этикетки, то она всегда будет проигрывать в конкурентной борьбе. Печатные машины серии Ryobi 520HXX являются самым современным оборудованием в формате 37х52 см. По уровню автоматизации сними стоят на одной ступени только машины Heidelberg Speedmaster 52, имеющих значительно большую стоимость.

Эти машины отвечают требованиям сегодняшнего дня, поэтому, как правило, не возникает проблем с их загрузкой. Все это, в совокупности с небольшой стоимостью оборудования, гарантирует быструю окупаемость вложений и скорое начало прибыльной работы.

Шарифуллин Марсель
август, 1999 г.

 

Статья вышла в журнале «Полиграфия» #4 за 1999 г.


 Печатная форма с лазерного принтера Вводное обучение персонала при запусках печатного оборудования 
Автоматизированная Система Управления Полиграфическим Предприятием

· тюрьма · мемуары · новости · статьи · справочная информация · полиграфические книги · нормативы, законы · полезные ссылки · форумы · о сайте и мне ·



Copyright © 1999—2017 Марсель Шарифуллин